Quels matériaux sont utilisés pour inventer des fils de ressort?

Le matériau général des fils de ressort est en plastique PE, également connu sous lenom de plastique en polyéthylène, qui a une résistance à la corrosion et une isolation électrique (particulièrement élevé-isolation en fréquence). Le polyéthylène est adapté pour faire de la corrosion-parties résistantes et isolantes; Le polyéthylène à haute pression convient à la réalisation de films, etc.; Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé convient pour faire un choc-absorber, porter-Pièces résistantes et de transmission.

Le fil de ressort PE est généralement rarement utilisé, il dépend principalement de ce que vous l'utilisez. Quelles sont les exigences? Généralement, les fils de ressort sont composés de deux matériaux, PU et PVC, et sont couramment utilisés pour-Équipement de fin. Les fils de ressort PE sont plus chers et légèrement plus élevés que le PU, mais en termes d'élasticité, ils sont inférieurs au PU etn'ont que le dessus dans certains champs.

Nous recommandons généralement aux clients d'utiliser PU pour les fils de printemps, car la majorité des matériaux couramment utilisés sur le marché sont des PU.

Propriétés physiques et chimiques de l'EP: Le matériau a une excellente résistance à la corrosion et à l'isolation électrique (particulièrement élevé-isolation en fréquence). Il peut être chloré, modifié par irradiation et renforcé avec du polyéthylène à basse pression en fibre de verre a un point de fusion élevé, une rigidité, une dureté et une résistance, une faible absorption d'eau, de bonnes propriétés électriques et une résistance au rayonnement; Le polyéthylène à haute pression a une bonne flexibilité, l'allongement, la résistance à l'impact et la perméabilité; Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé a une résistance à l'impact élevé, une résistance à la fatigue et une résistance à l'usure. Le polyéthylène basse tension convient à la corrosion-parties résistantes et isolantes; Le polyéthylène à haute pression convient à la réalisation de films, etc.; Le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé convient pour faire un choc-absorber, porter-Pièces résistantes et de transmission.

Performance de moulage:

1. Le matériau cristallin a une faible absorption d'humidité etnenécessite pas de séchage suffisant. Il a une excellente fluidité et est sensible à la pression. Une injection à haute pression est recommandée pendant le moulage, avec une température uniforme du matériau, une vitesse de remplissage rapide et une rétention de pression suffisante, iln'est pas conseillé d'utiliser une porte directe pour éviter un retrait inégal et une contrainte interne accrue. Faites attention à la sélection de la position de la porte pour éviter le retrait et la déformation.

2. La plage de retrait et la valeur de rétrécissement sont importantes, la directionnalité est évidente et il est facile de déformer et de distribuer. La vitesse de refroidissement doit être lente. Le moule est équipé d'un trou de matériau froid et d'un système de refroidissement.

3. Le temps de chauffagene doit pas être trop long, sinon la décomposition et les brûlures peuvent se produire.

4. Lorsque les pièces en plastique souple ont des rainures latérales peu profondes, elles peuvent être démodées de force.