¿Qué materiales se utilizan para formar cables de primavera?

El material general para los cables de resorte es PE Plastic, también conocido como plástico de polietileno, que tiene resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico (especialmente alto-aislamiento de frecuencia). El polietileno es adecuado para hacer corrosión-partes resistentes y aislantes; El polietileno de alta presión es adecuado para hacer películas, etc. El polietileno ultra alto de peso molecular es adecuado para hacer un shock-absorber, desgaste-Piezas resistentes y de transmisión.

El cable de primavera PE generalmente se usa raramente, depende principalmente de para qué lo esté usando. ¿Cuáles son los requisitos? En general, los cables de primavera están hechos de dos materiales, PU y PVC, y se usan comúnmente para alto-Equipo final. Los cables PE Spring son más caros y ligeramente más altos que PU, pero en términos de elasticidad, son inferiores a PU y solo tienen la ventaja en ciertos campos.

Generalmente recomendamos a los clientes que usen PU para cables de primavera, ya que la mayoría de los materiales de uso común en el mercado son PU.

Propiedades físicas y químicas de PE: el material tiene una excelente resistencia a la corrosión y aislamiento eléctrico (especialmente alto-aislamiento de frecuencia). Se puede clorar, modificado por irradiación y reforzado con fibra de vidrio, el polietileno de baja presión tiene un alto punto de fusión, rigidez, dureza y resistencia, baja absorción de agua, buenas propiedades eléctricas y resistencia a la radiación; El polietileno de alta presión tiene buena flexibilidad, alargamiento, resistencia al impacto y permeabilidad; El polietileno ultra alto de peso molecular tiene una alta resistencia al impacto, resistencia a la fatiga y resistencia al desgaste. El polietileno de bajo voltaje es adecuado para hacer corrosión-partes resistentes y aislantes; El polietileno de alta presión es adecuado para hacer películas, etc. El polietileno ultra alto de peso molecular es adecuado para hacer un shock-absorber, desgaste-Piezas resistentes y de transmisión.

Rendimiento de moldeo:

1. El material cristalino tiene baja absorción de humedad yno requiere suficiente secado. Tiene una excelente fluidez y es sensible a la presión. Se recomienda la inyección de alta presión durante el moldeo, con temperatura uniforme del material, velocidad de llenado rápida y retención de presión suficiente,no es aconsejable usar una puerta directa para evitar la contracción desigual y el aumento del estrés interno. Preste atención a la selección de la posición de la puerta para evitar la contracción y la deformación.

2. El rango de contracción y el valor de contracción son grandes, la direccionalidad es obvia y es fácil deformarse y deformarse. La velocidad de enfriamiento debe ser lenta. El molde está equipado con un orificio de material frío y un sistema de enfriamiento.

3. El tiempo de calentamientono debe ser demasiado largo, de lo contrario, la descomposición y las quemaduras pueden ocurrir.

4. Cuando las piezas de plástico blando tienen surcos laterales poco profundos, pueden ser desmoldadas por la fuerza.