Welke materialen worden gebruikt om veerdraden te maken?

Het algemene materiaal voor veerdraden is PE -plastic, ook bekend als polyethyleenplastic, dat corrosieweerstand en elektrische isolatie heeft (vooral hoog-frequentie -isolatie). Polyethyleen is geschikt om corrosie te maken-resistent en isolerende delen; Hoge druk polyethyleen is geschikt voor het maken van films, enz.; Ultrahoog molecuulgewicht polyethyleen is geschikt om shock te maken-absorberen, dragen-resistent en transmissieonderdelen.

PE -veerdraad wordt over het algemeen zelden gebruikt, het hangt vooral af van waar u het voor gebruikt. Wat zijn de vereisten? Over het algemeen zijn veerdraden gemaakt van twee materialen, PU en PVC, en worden vaak gebruikt voor high-eindapparatuur. PE -veerdraden zijn duurder en iets hoger dan PU, maar in termen van elasticiteit zijn ze inferieur aan PU en hebben ze alleen de overhand in bepaalde velden.

We raden klanten over het algemeen aan PU te gebruiken voor lente draden, omdat de meeste veelgebruikte materialen op de markt PU zijn.

Fysische en chemische eigenschappen van PE: het materiaal heeft uitstekende corrosieweerstand en elektrische isolatie (vooral hoog-frequentie -isolatie). Het kan worden gechloreerd, gemodificeerd door bestraling en versterkt met glazen vezel lage druk polyethyleen heeft een hoog smeltpunt, stijfheid, hardheid en sterkte, lage waterabsorptie, goede elektrische eigenschappen en stralingsweerstand; Hoge druk polyethyleen heeft een goede flexibiliteit, verlenging, impactsterkte en permeabiliteit; Ultrahoog molecuulgewicht polyethyleen heeft een hoge impactsterkte, vermoeidheidsweerstand en slijtvastheid. Laag spanningspolyethyleen is geschikt voor het maken van corrosie-resistent en isolerende delen; Hoge druk polyethyleen is geschikt voor het maken van films, enz.; Ultrahoog molecuulgewicht polyethyleen is geschikt om shock te maken-absorberen, dragen-resistent en transmissieonderdelen.

Vormprestaties:

1. Kristallijn materiaal heeft een lage vochtabsorptie en vereistniet voldoende drogen. Het heeft een uitstekende vloeibaarheid en is gevoelig voor druk. Hoge drukinjectie wordt aanbevolen tijdens het vormen, met uniforme materiaaltemperatuur, snelle vulsnelheid en voldoende drukretentie Het isniet raadzaam om een ​​directe poort te gebruiken om ongelijke krimp en verhoogde interne spanning te voorkomen. Besteed aandacht aan het selecteren van de poortpositie om krimp en vervorming te voorkomen.

2. Het krimpbereik en de krimpwaarde zijn groot, de directionaliteit is duidelijk en het is gemakkelijk om te vervormen en te kromtrekken. De koelsnelheid moet traag zijn. De mal is uitgerust met een koud materiaalgat en een koelsysteem.

3. De verwarmingstijd magniet te lang zijn, anders kan ontleding en brandwonden optreden.

4. Wanneer zachte plastic onderdelen ondiepe zijgroeven hebben, kunnen ze met geweld worden gedemiteerd.