Bahan apa yang digunakan untuk membuat kabel pegas?

Bahan umum untuk kabel pegas adalah plastik PE, juga dikenal sebagai plastik polietilen, yang memiliki ketahanan korosi dan isolasi listrik (sangat tinggi-isolasi frekuensi). Polyethylene cocok untuk membuat korosi-bagian yang resisten dan isolasi; Polyethylene tekanan tinggi cocok untuk membuat film, dll; Polyethylene dengan berat molekul sangat tinggi cocok untuk membuat syok-menyerap, memakai-bagian yang tahan, dan transmisi.

PE Spring Wire umumnya jarang digunakan, terutama tergantung pada apa yang Anda gunakan. Apa persyaratannya? Secara umum, kabel pegas terbuat dari dua bahan, PU dan PVC, dan biasanya digunakan untuk tinggi-peralatan akhir. Kabel pegas PE lebih mahal dan sedikit lebih tinggi dari PU, tetapi dalam hal elastisitas, mereka lebih rendah daripada PU dan hanya memiliki unggul di bidang tertentu.

Kami biasanya merekomendasikan pelanggan untuk menggunakan PU untuk kabel musim semi, karena sebagian besar bahan yang umum digunakan di pasar adalah PU.

Sifat Fisik dan Kimia PE: Bahan memiliki ketahanan korosi yang sangat baik dan isolasi listrik (sangat tinggi-isolasi frekuensi). Ini dapat diklorinasi, dimodifikasi dengan iradiasi, dan diperkuat dengan serat kaca polietilen tekanan rendah memiliki titik leleh yang tinggi, kekakuan, kekerasan, dan kekuatan, penyerapan air yang rendah, sifat listrik yang baik, dan resistensi radiasi; Polyethylene tekanan tinggi memiliki fleksibilitas, perpanjangan, kekuatan dampak, dan permeabilitas yang baik; Polyethylene dengan berat molekul ultra tinggi memiliki kekuatan dampak tinggi, ketahanan kelelahan, dan ketahanan aus. Polietilen tegangan rendah cocok untuk membuat korosi-bagian yang resisten dan isolasi; Polyethylene tekanan tinggi cocok untuk membuat film, dll; Polyethylene dengan berat molekul sangat tinggi cocok untuk membuat syok-menyerap, memakai-bagian yang tahan, dan transmisi.

Kinerja cetakan:

1. Bahan kristal memiliki penyerapan kelembaban yang rendah dan tidak memerlukan pengeringan yang cukup. Ini memiliki fluiditas yang sangat baik dan sensitif terhadap tekanan. Injeksi tekanan tinggi direkomendasikan selama cetakan, dengan suhu material yang seragam, kecepatan pengisian cepat, dan retensi tekanan yang cukup tidak disarankan untuk menggunakan gerbang langsung untuk mencegah penyusutan yang tidak merata dan meningkatkan stres internal. Perhatikan memilih posisi gerbang untuk mencegah penyusutan dan deformasi.

2. Kisaran penyusutan dannilai susut besar, arahnya jelas, dan mudah untuk berubah bentuk dan melengkung. Kecepatan pendinginan harus lambat. Cetakan dilengkapi dengan lubang bahan dingin dan sistem pendingin.

3. Waktu pemanasan tidak boleh terlalu lama, jika tidak dekomposisi dan luka bakar dapat terjadi.

4. Ketika bagian plastik lunak memiliki alur samping yang dangkal, mereka dapat diturunkan secara paksa.